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中心空調(diào)維修保養(yǎng)方案操縱流程
1、空調(diào)制冷系統(tǒng)：
　�、佟⑾到y(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間因壓縮機(jī)的振動(dòng)會(huì)引起鋼管接頭松動(dòng)或焊縫的開裂，從而造成制冷劑和冷凍油的泄漏，稍微泄漏可引起制冷效果下降，低壓報(bào)警。嚴(yán)峻時(shí)則會(huì)使壓縮機(jī)得不到應(yīng)有的冷卻和潤滑。zui后造成壓縮機(jī)過熱，拉傷燒毀。
　�、�、空調(diào)壓縮機(jī)經(jīng)由初期的磨合運(yùn)行一段時(shí)間后，因?yàn)闄C(jī)械運(yùn)動(dòng)部件之間的相互磨損，潤滑油中就會(huì)沉積下磨損的雜質(zhì)，使?jié)櫥偷臐櫥Ч陆�，長期使用就會(huì)加劇運(yùn)動(dòng)部件的磨損或拉傷，直至壓縮機(jī)的燒毀。
　　2、空調(diào)的風(fēng)系統(tǒng)：
　�、�、風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后過濾網(wǎng)上就會(huì)聚積灰塵，增加空氣阻力，因而引起風(fēng)量減小或堵死；風(fēng)量減小會(huì)引起風(fēng)機(jī)盤管效果不好，堵死后無任何效果，影響正常使用。尤其是風(fēng)管機(jī)、變風(fēng)量、組合式空調(diào)器還很輕易引起電機(jī)燒毀的嚴(yán)峻后果；
　�、�、風(fēng)機(jī)盤管因初效過濾網(wǎng)對(duì)細(xì)小粉塵無法過濾下來，因此，粉塵穿過濾網(wǎng)后聚積在風(fēng)機(jī)盤管的換熱器的翅片表面，因?yàn)閾Q熱設(shè)備的翅片只有2-3mm，因此長期聚積后就會(huì)引起堵塞，造成效果下降，同時(shí)因灰塵的聚積引起傳熱下降，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)引起上述現(xiàn)象。
　　3、電氣系統(tǒng)：
　�、佟⒖照{(diào)長期運(yùn)行后，因?yàn)殡娋�、元器件發(fā)燒等原因會(huì)引起接頭松動(dòng)、脫落，造成接觸不良、缺相；
　　②、交流接觸器、熱繼電器也會(huì)泛起接觸不良、斷路等故障；
　　以上故障如不及時(shí)排除會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)缺相或三相電流不平衡而被燒毀；
　�、�、水流開關(guān)、高低壓開關(guān)、安全閥等保護(hù)裝置的失靈而引起的事故。
　　4、空調(diào)水系統(tǒng)：
　�、�、冷卻水系統(tǒng)因?yàn)樯祥_啟式系統(tǒng)，冷卻水通過冷卻塔是充分和空氣接觸，在被冷卻的同時(shí)也將空氣的大量塵埃等雜質(zhì)被引入水系統(tǒng)中，沉積在冷卻塔、空調(diào)機(jī)組和管道里形成淤泥，降低輪回水量，影響熱交換。
　�、凇⑾到y(tǒng)投入使用后，因安裝時(shí)殘留在系統(tǒng)內(nèi)的焊渣、鐵屑、土壤、油污等雜質(zhì)也會(huì)聚積在系統(tǒng)里；焊渣、鐵屑等堅(jiān)硬物質(zhì)則會(huì)附著在換熱設(shè)備表面，影響換熱。
　�、邸⒗鋮s水因和空氣接觸，在冷卻塔中和管道里會(huì)滋生藻類、細(xì)菌等微生物，其死后的尸體和淤泥、油污等雜物粘附在一起，附著在設(shè)備和管道上，影響輪回水量及換熱，同時(shí)，微生物和沉積的產(chǎn)生，促使?jié)獠钋治g電池的形成及垢下侵蝕的產(chǎn)生，從而使金屬的侵蝕速度加劇。冷凍水系統(tǒng)也因常常采用自來水通過水箱換水補(bǔ)水，也會(huì)產(chǎn)生上述現(xiàn)象。
　�、�、冷卻水系統(tǒng)水溫較高，且均采用自來水，其Ca2+、Me2+離子受熱后形成碳酸鹽水垢，附著在熱設(shè)備和管道中，因水垢的導(dǎo)熱系數(shù)0.464~0.697W/M.K，碳鋼的導(dǎo)熱系數(shù)為46.4~52.2W/M.K，只有碳鋼的1%，降低換熱設(shè)備的傳熱效果，引起運(yùn)行本錢增加。
　　空調(diào)效果，頻繁報(bào)警，電費(fèi)增加；嚴(yán)峻則會(huì)引起管道和換熱設(shè)備堵塞，設(shè)備部件被侵蝕穿孔，造成機(jī)組部件損傷，縮短設(shè)備壽命，為用戶引來極大的損失。因此，按期水質(zhì)檢測和化學(xué)清洗維保是必要的。
　　A．運(yùn)行期間啟動(dòng)前的預(yù)備和檢查
　　供冷季節(jié)運(yùn)行前須進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查和預(yù)備，以確保機(jī)組可靠、安全和高效運(yùn)行：
　　1.檢查制冷劑液位和油位；
　　2.檢查油槽、油加熱器和油溫；
　　3.檢查和測試所有運(yùn)行控制和安全控制功能；
　　4.與操縱職員一起復(fù)習(xí)操縱步驟，查看機(jī)組歷史記實(shí)；
　　5.檢查啟動(dòng)器的運(yùn)行；
　　6.配合檢查水系統(tǒng)的運(yùn)行情況（包括冷凍水泵、水流開關(guān)、冷卻水泵、冷卻塔、閥門等）；
　　7.檢查調(diào)整微電腦控制中央的設(shè)定值；
　　8.啟動(dòng)冷水機(jī)組，檢查整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，記實(shí)機(jī)組運(yùn)行參數(shù)；
　　9.根據(jù)運(yùn)行記實(shí)，分析處理機(jī)組題目；
　　10.提供檢驗(yàn)保養(yǎng)講演。
　　B運(yùn)行期間檢查
　　機(jī)組運(yùn)行期間，按期（每月）進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，確保機(jī)組在整個(gè)供冷季節(jié)都運(yùn)行高效，可靠：
　　1.檢查冷水機(jī)組，調(diào)整安全控制裝置；
　　2.檢查控制裝置的運(yùn)行；
　　3.檢查油位和制冷劑液位；
　　4.檢查潤滑系統(tǒng)和回油系統(tǒng)；
　　5.檢查電機(jī)和啟動(dòng)器的運(yùn)行；
　　6.記實(shí)運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)，分析確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行正常，必要時(shí)進(jìn)行機(jī)組檢驗(yàn)；
　　7.記實(shí)和講演要求的備件。
　　C一年一次的設(shè)備停機(jī)檢查和預(yù)防性保養(yǎng)
　　停機(jī)期間，每年一次進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，以便能準(zhǔn)確評(píng)價(jià)設(shè)備的狀態(tài)，為下一個(gè)供冷季節(jié)的運(yùn)行作好預(yù)備：
　　1.檢查壓縮機(jī)-電機(jī)組件的下列各項(xiàng)，完成預(yù)防性保養(yǎng)的各項(xiàng)任務(wù)：
　　記實(shí)電壓；
　　用兆歐表丈量和記實(shí)電機(jī)繞阻的絕緣電阻；
　　潤滑開式電機(jī)；
　　檢查確認(rèn)開式電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的定位；
　　檢查聯(lián)軸器；
　　檢查密封情況；
　　檢查滑閥的運(yùn)行情況，進(jìn)行必要的調(diào)整。
　　2.檢查壓縮機(jī)潤滑油系統(tǒng)的下列各項(xiàng)：
　　根據(jù)需要更換潤滑油、油過濾器和干燥過濾器；
　　檢查加熱器和恒溫器；
　　檢查所有其它的潤滑油系統(tǒng)部件，包括油冷卻器、油過濾器和電磁閥等；
　　3.執(zhí)行下列各項(xiàng)操縱，檢查電機(jī)啟動(dòng)器：
　　執(zhí)行診斷檢查程序；
　　清潔接觸器或建議更換；
　　檢查連接機(jī)構(gòu)和所有接線端，并擰緊；
　　檢查過負(fù)荷裝置；
　　清潔油過濾器，如有必要更換油過濾器；
　　空載運(yùn)行啟動(dòng)器（或在啟動(dòng)前）；檢查狀態(tài)指示燈。
　　4.檢查控制面板，確定下列各項(xiàng)：
　　執(zhí)行診斷檢查程序；
　　檢查安全停機(jī)運(yùn)行狀態(tài)；
　　檢查所有接線端，并擰緊；
　　檢查顯示數(shù)據(jù)的精度和設(shè)定值。
　　5.檢查冷凝器、蒸發(fā)器的下列各項(xiàng)：
　　檢查水流開關(guān)的控制情況；
　　根據(jù)運(yùn)行記實(shí)參數(shù)分析熱交換效果，建議水質(zhì)處理；
　　必要時(shí)拆卸端蓋，更換密封墊。
　　6.檢查系統(tǒng)的下列各項(xiàng)：
　　進(jìn)行泄漏檢查，找出泄漏處并進(jìn)行修理；
　　按要求增補(bǔ)制冷劑；
　　記實(shí)視液鏡的狀態(tài)；
　　檢查制冷輪回，確認(rèn)處于正常平衡狀態(tài)；
　　7.其它：
　　遵循檢查和維護(hù)步驟，修理脫落的保溫層；